發(fā)布于2020-10-22 有2488人閱讀
方案背景 | |
在采石場(chǎng)中,礦石要經(jīng)過(guò)破碎、提升、干選、篩分和轉運等流程。這些流程中礦石傳輸的距離長(cháng),轉運的落差大,在設備中受到的擠壓強度高或振動(dòng)頻率快,由于過(guò)程中受到機械傳動(dòng)動(dòng)能、落差勢能以及自然風(fēng)力或誘導風(fēng)力等因素的共同作用,會(huì )產(chǎn)生大量的微細粉塵,對人身危害、環(huán)境污染十分嚴重。采用傳統的除塵方式,無(wú)論初投資還是運行、維護費用都很高,經(jīng)濟技術(shù)指標較低。采用干霧抑塵能較好的克服傳統除塵方式的缺點(diǎn),有效地控制產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵外溢。
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應用效果 | |
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干霧抑塵的粉塵顆??梢栽谒蚧瘜W(xué)試劑的作用下,被粘黏而聚結增大,粉塵顆粒在隨氣流運動(dòng)時(shí),和水霧顆粒發(fā)生接觸、碰撞而粘結在一起聚結成團,水霧顆粒越細小。干霧抑塵裝置利用這個(gè)原理,采用高壓離子霧化技術(shù)或超聲波霧化技術(shù)產(chǎn)生出微細水霧顆粒,俗稱(chēng)為干霧,與懸浮在空氣中的體積相同或相近的粉塵顆粒相互接觸、碰撞而聚結增大,并且在重力的作用下自然沉降,從而起到抑制粉塵向外擴散的作用。減少了粉塵污染和粉塵爆炸的可能性。
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產(chǎn)品優(yōu)勢 | |
(1)在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
(2)抑塵效率高,針對 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達 96%以上,避免矽肺病危害。
(3)水霧顆粒為干霧,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
(4)耗水量小,物料濕度增加重量比無(wú)二次污染。
(5)占地面積小,操作方便,全自動(dòng)控制。
(6)設備投入少,運行、維護費用低。
(7)適用于無(wú)組織排放,密閉或半密閉空間的污染源。
(8)大大降低粉塵破碎幾率,可以減少消防設備投入。
(9)冬季使用時(shí)車(chē)間溫度基本不變。(其它傳統的除塵設備,使用負壓原理操作,帶走車(chē)間內大量熱量,不得不增加車(chē)間供熱量。
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針對?10μm?以下可吸入性粉塵治理效果高達?96%以上,水霧顆粒為干霧,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)需密封,無(wú)需額外增加物理收集以及封閉設施,適用于無(wú)組織排放,密閉或半密閉空間的污染源。對于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線(xiàn)的日常維護保養帶來(lái)了極大方便,提高了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的安全系數。
物料濕度增加重量比?0.02%-0.05%,物料(煤)無(wú)熱值損失,無(wú)二次污染,極大地降低了破碎篩分設備在封閉環(huán)境下作業(yè),粉塵對設備的損傷,延長(cháng)了設備的使用壽命。
純利潤提升高達3%,減少了由于粉塵帶來(lái)的資源流失,直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟利潤。
安裝簡(jiǎn)便,?占地面積小,操作方便,全自動(dòng)控制,會(huì )自動(dòng)發(fā)出警報信號,以便操作者進(jìn)行相應處理,確保正常生產(chǎn)??蛻?hù)可以根據現場(chǎng)布局隨意調整。
大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入。改善生產(chǎn)環(huán)境,避免矽肺病危害。
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